VP2 = ab 14 Rollen

VP3 = ab 28 Rollen

VP4 = ab 140 Rollen

Beschreibung, Merkmale, Anwendungen

Die Hochleistungs-Klebebänder Acrylic Foam sind im VHB-System, einer Abkürzung für “Verbindungen hoher Belastbarkeit” zusammengefasst. Diese Produkte übernehmen heutzutage im Bereich der Verbindungstechnik Aufgaben, die früher mit Punktschweissen, Clipsen, Nieten oder Schrauben gelöst wurden. Mit Hilfe einer speziellen Technologie wurde ein hochwertiger Acrylatklebstoff in geschlossenzelliger Form als Klebstoff-Kern eingesetzt. Er bildet mit den beiden klebenden Seiten eine homogene Einheit. Dieser Aufbau verleiht dem Produkt viskoelastische Eigenschaften, d.h. Acrylic Foam fliesst in alle Lücken und Vertiefungen der zu verbindenden Oberflächen und schafft damit einen 100 %igen Kontakt. Des weiteren zeichnen sich die Acrylic Foam Produkte durch eine sehr gute Spaltfestigkeit des Klebstoff-Kerns, eine ausgeglichene Scher- und Schälfestigkeit sowie eine hohe Anfangshaftung und Klebkraft aus. Sie sind zudem beständig gegenüber Feuchtigkeit, UV-Strahlen sowie den meisten Kohlenwasserstoffen.

Vorsicht ist geboten bei Verklebungen auf Kunststoffen mit niederenergetischen Oberflächen wie Polyäthylen oder Polypropylen. Hier stehen spezielle Klebebandtypen sowie geeignete Primer zur Verfügung.

Dank ihrer geringeren Raumdichte weistdasBandeine gute Anpassungsfähigkeit bei Toleranzen und Unebenheiten auf, d.h. auf druckempfindlichen Oberflächen wie z.B. Glasscheiben kann eine optimale Verklebung mit dem zulässigen Andruck besser erreicht werden. Bei unterschiedlichen Längenausdehnungen können VHB-Klebebänder 300 % ihrer Dickenausgleichen.

Die flexible rote Schutzfolie hat bei der Verarbeitung den Vorteil, dass bei grossflächigen Montagen das Fügeteil vorpositioniert und das Schutzband danach zwischen Fügeteil und Klebstoff seitlich herausgezogen werden kann.

Die Bänder ermöglichen Verklebungen bereits ab 0°C.

Verarbeitungshinweise:

Die zu verklebenden Oberflächen müssen sauber, d.h. frei von Staub, Fett, Öl und Trennmitteln sowie trocken, fest und möglichst glatt sein. Ein Aufrauhen der Oberfläche ist nicht nötig.

Zur Reinigung empfehlen sich schwache Lösungsmittel wie z.B. Untergrundreiniger. Bei Kunststoffen Verträglichkeit prüfen. Nicht auf PMMA einsetzen.

Die ideale Verklebungstemperatur liegt zwischen + 18°C und +30°C. Applikationstemperaturen von unter +10°C werden nicht empfohlen, da der Klebstoff zu hart wird und seine Soforthaftung abnimmt. Einmal fachgerecht verarbeitet, haben niedrigere Temperaturen keinen Einfluss mehr auf die Qualität der Verbindung.

Ein optimaler momentaner Andruck (4 –5 kg /cm2) vermittelt einen vollflächigen Kontakt zur Oberfläche und schafft so die Voraussetzung für eine perfekte Verbindung. Bei doppelseitigen Bändern muss darauf geachtet werden, dass das Band auf dem Fügeteil vor dem Entfernen des Schutzbandes sehr gut angedrückt wird.

Bei Produkten aus dem VHB-Sortiment kann ein Erwärmen der gefügten Flächen auf +40°C bis +60° C bei optimalem Andruck die Fliesseigenschaften und somit die Anfangsklebkraft wesentlich erhöhen.

Wichtig: Werden die VHB-Bänder für Verbindungen eingesetzt, die nachträglich pulverbeschichtet werden, ist kein Primer einzusetzen. Wir empfehlen, vor der Produktion solcher Teile beim Pulverbeschichter einen Test durchführen zu lassen, da die Prozesse unterschiedlich sein können.

Die Klebstoffmenge ist abhängig von Faktoren wie Design, Konstruktion sowie mechanischen und thermischen Belastungen der Verbindung.